انواع قطعات ریخته گری آلومینیوم ODM A380 ADC12
پایه قابل تنظیم برای iPad، پایه های پایه تبلت.
لطفاً سایر محصولات ما را ببینید، آنها همه قطعات سفارشی هستند که ما قالب ها را می سازیم و برای مشتریان محصولات می سازیم. تمام قطعات ریخته گری می تواند توسط ما با OEM به عنوان نیاز مشتری ساخته شود.
FANGCHEN دارای یک تیم مهندسی قالب حرفه ای و ارشد است که راه حل بهینه قالب را بر اساس نیاز مشتریان به منظور تضمین کیفیت محصولات و عمر قالب ارائه می دهد. ما قالب ها را با سیستم MEGAMA Flow می سازیم. و بعد از بدست آوردن نتیجه شبیه سازی بدون مشکل به سراغ طراحی قالب می رویم.
ما دایکاست را با استفاده از دستگاه 200T-1250T خود انجام می دهیم. ما می توانیم قطعات با ضخامت دیواره نازک 1.0 میلی متر را به صورت انبوه تولید کنیم. ما تجربه غنی در مورد تخلخل داخلی و کنترل سفتی هوا در قطعات ریخته گری دیوار ضخیم انباشته ایم.
ما از مواد رایج ADC12، A380 و A360 استفاده می کنیم. سایر مواد نیز می توانند بر اساس نیاز مشتری سفارشی شوند. ما تامین کننده مواد پایدار در شانگهای و استان جیانگ سو داریم. هر بار که مواد وارد کارخانه ما می شود، ما عناصر مواد را بازرسی می کنیم و برای دنباله های بعدی ثبت می کنیم.
مرحله ما برای ساخت قطعات برای مشتری به شرح زیر است:
1-تأیید طرح سفارشی شده را دریافت کنید
2- طراحی قالب را شروع کنید
3- قالب را در همین حین بر روی عملیات سطحی آنالیز کنید
4-After Die ready make trail
5- نمونه ها را دریافت کنید و با دنبال کردن نقشه سفارشی، بازرسی CMM را انجام دهید
6-پس از گزارش CMM که "چراغ سبز" نشان داد، نمونه ها را برای بررسی به انتهای مشتری ارسال کنید
7-پس از تایید مشتری قطعات نهایی، ما تولید مسیر را مانند 100-1000 برای اولین سفارش انجام می دهیم.
8-پس از تایید مشتری تولید مسیر، ما سفارش مشتریان را برای محصولات آینده دنبال خواهیم کرد
کارگران Fangchen مراحل را به شدت دنبال می کنند ، هر مرحله می تواند دنباله دار شود اگر مشکلی در محصولات پیدا شد ، می توانیم مشکل را پیدا کنیم و در زمان کوتاهی مشکل را حل کنیم. و به شما قول می دهم که بهترین راه حل ها را برای ریخته گری هایی که می خواهید در انواع زمینه ها بسازید را به شما ارائه دهم.
اجزای یک ریخته گری چیست؟
شش مرحله برای این فرآیند وجود دارد:
برای ایجاد قالب، الگو را در ماسه قرار دهید.
طراحی و شن و ماسه در سیستم ریختن گنجانده شده است.
الگو را بردارید.
حفره را با فلز مذاب پر کنید.
بگذارید فلز خنک شود.
قالب ماسه را بشکنید و قالب را بردارید.
یکی از روش های معمول برای ریخته گری آلومینیوم ریختن آلومینیوم مذاب در قالب فولادی است که با دقت پردازش شده است تا اطمینان حاصل شود که قطعه ریخته گری دارای سطح فوق العاده صاف و تصفیه شده است. این فرآیند خاص یکی از چندین روش مورد استفاده برای تولید ریخته گری آلومینیوم است که هر کدام برای ایجاد انواع خاصی از قطعات استفاده می شود.
یک تغییر در فرآیندهای ریخته گری، نوع قالب است که می تواند به طور دائم از فولاد یا به طور موقت از مواد غیرفلزی ساخته شود. هر یک از انواع ریخته گری مزایای خود را دارند و برای اطمینان و کیفیت محصول به آنها بستگی دارد.
به منظور بحث در مورد فرآیند ریخته‌گری آلومینیوم، لازم است هر یک از روش‌های متفاوت و نحوه استفاده از آنها را بررسی کنیم زیرا فقط یک فرآیند وجود ندارد. اگرچه تولیدکنندگانی وجود دارند که در یک یا چند روش تخصص دارند، بسیاری از تولیدکنندگان به مشتریان این امکان را می دهند که کدام فرآیند را ترجیح می دهند.
فرآیند ریخته گری آلومینیوم
ریخته گری قالب دائمی
بیشتر هزینه ریخته گری قالب دائمی آلومینیوم، ماشینکاری و شکل دادن به قالب است که معمولاً از آهن خاکستری یا فولاد ساخته می شود. قالب به شکل هندسی قطعه طراحی شده با مشخصات و شکل قطعه به دو نیمه تقسیم می شود. در فرآیند تزریق، نیمه های قالب به گونه ای محکم بسته می شوند که هوا یا آلودگی وجود نداشته باشد. قالب قبل از ریختن آلومینیوم مذاب حرارت داده می شود که می تواند به صورت بشقاب یا تزریق شود.
در پایان فرآیند، قالب اجازه داده می شود تا خنک شود تا قسمت آلومینیومی جامد شود. پس از خنک شدن، قطعه به سرعت از قالب خارج می شود تا از ایجاد عیوب جلوگیری شود.
